В Челябинске запущен российско-итальянский сталелитейный завод стоимостью 3 млрд. рублей
УрБК, Челябинск, 01.10.2013. В Челябинской области реализован российско-итальянский проект — строительство современного сталелитейного производства, не имеющего аналогов в России и в Европе по качеству корпусного литья для магистральных насосов и задвижек, сообщает пресс-служба губернатора.
На предприятии создано 300 новых рабочих мест со средним уровнем заработной платы 35 тыс. рублей. Инвестиции в проект составили почти 3 млрд. рублей. Региональная казна пополнится только в этом году на 42 млн. рублей налоговых отчислений.
Напомним, в сентябре 2011 года между руководством ЗАО «КОНАР» и итальянской компанией «Cividale Group» было подписано соглашение о строительстве сталелитейного производства. Мощности запущены, в настоящее время уже отгружаются первые опытные партии в адрес заказчиков. ООО «БВК» — новое российско-итальянское производство корпусного литья для топливно-энергетического комплекса.
Красную кнопку, символизирующую запуск производства, нажали председатель правительства Челябинской области Сергей Комяков, генеральный директор ООО «БВК» Валерий Бондаренко и руководитель компании «Cividale Group» Антонио Вальдуга.
«Когда этот проект два года назад был представлен губернатору Михаилу Юревичу, он получил горячую поддержку со стороны региональных властей. И уже сегодня это самое настоящее совместное металлургическое и машиностроительное производство. Металлургическая часть дает шанс получить высококачественный продукт, а дальнейший перевод в машиностроительную плоскость позволяет выводить готовую продукцию, которая востребована на мировом рынке для развития топливно-энергетического комплекса. Сегодня есть уже предконтрактые договоренности с зарубежными потребителями этой продукции», — отметил С. Комяков.
Премьер-министру продемонстрировали все цеха и этапы литейного процесса. Основная особенность нового производства — электродуговой сталеплавильный комплекс с внепечной обработкой и вакуумированием. Он дает возможность выпускать высококачественные углеродистые и нержавеющие марки сталей. А используемая технология изготовления форм из холоднотвердеющих смесей позволяет получать сложные крупногабаритные отливки высочайшего качества весом до 30 тонн. Это корпусное литье, задвижки трубопроводов. Производственная мощность составит 25 тыс. тонн литейных заготовок и слитков в год.
«Здесь нет доменных печей, здесь совершенно новое оборудование, которое рассчитано на невысокое энергопотребление, позволяющее выпускать качественную продукцию. Основное наше отличие — внепечная обработка стали, которая производится в агрегате ковш-печь. Это позволяет нам максимально избавиться от вредных примесей, неметаллических включений и газов, которые, в конечном счете, могут привести к бракованным отливкам. То есть шихта загружается в печь — получается полуфабрикат. Потом он отправляется в ковш-печь, где металл рафинируется и доводится его химический состав. Затем металл поступает на вакууматор, где происходит удаление вредных газов из стали», — рассказал главный технолог Александр Глухов.
Завод разместился на территории, принадлежавшей ФНПЦ «Станкомаш». В числе новых сотрудников завода — бывшие работники «Станкомаша» Губернатор Челябинской области Михаил Юревич неоднократно говорил, что одна из основных задач — вовлечение давно не используемых цехов «Станкомаша» в оборот. «Мы ждем предпринимателей с идеями, инвестпроектами — ведь именно под них территория бывшего завода будет разбита на участки и отдана за символическую плату», — отмечал глава региона во время визитов на обанкротившийся завод.
Как подчеркивают в пресс-службе губернатора, появление нового завода — результат работы М. Юревича по созданию так называемой «новой экономики», которая строится на принципах диверсификации, мобильности и экологической лояльности. «Новые инвестпроекты существенно меняют индустриальный ландшафт региона, формируют новую экономику. И что особенно важно — расширяют возможности для трудоустройства», — отмечал глава региона.
На предприятии создано 300 новых рабочих мест со средним уровнем заработной платы 35 тыс. рублей. Инвестиции в проект составили почти 3 млрд. рублей. Региональная казна пополнится только в этом году на 42 млн. рублей налоговых отчислений.
Напомним, в сентябре 2011 года между руководством ЗАО «КОНАР» и итальянской компанией «Cividale Group» было подписано соглашение о строительстве сталелитейного производства. Мощности запущены, в настоящее время уже отгружаются первые опытные партии в адрес заказчиков. ООО «БВК» — новое российско-итальянское производство корпусного литья для топливно-энергетического комплекса.
Красную кнопку, символизирующую запуск производства, нажали председатель правительства Челябинской области Сергей Комяков, генеральный директор ООО «БВК» Валерий Бондаренко и руководитель компании «Cividale Group» Антонио Вальдуга.
«Когда этот проект два года назад был представлен губернатору Михаилу Юревичу, он получил горячую поддержку со стороны региональных властей. И уже сегодня это самое настоящее совместное металлургическое и машиностроительное производство. Металлургическая часть дает шанс получить высококачественный продукт, а дальнейший перевод в машиностроительную плоскость позволяет выводить готовую продукцию, которая востребована на мировом рынке для развития топливно-энергетического комплекса. Сегодня есть уже предконтрактые договоренности с зарубежными потребителями этой продукции», — отметил С. Комяков.
Премьер-министру продемонстрировали все цеха и этапы литейного процесса. Основная особенность нового производства — электродуговой сталеплавильный комплекс с внепечной обработкой и вакуумированием. Он дает возможность выпускать высококачественные углеродистые и нержавеющие марки сталей. А используемая технология изготовления форм из холоднотвердеющих смесей позволяет получать сложные крупногабаритные отливки высочайшего качества весом до 30 тонн. Это корпусное литье, задвижки трубопроводов. Производственная мощность составит 25 тыс. тонн литейных заготовок и слитков в год.
«Здесь нет доменных печей, здесь совершенно новое оборудование, которое рассчитано на невысокое энергопотребление, позволяющее выпускать качественную продукцию. Основное наше отличие — внепечная обработка стали, которая производится в агрегате ковш-печь. Это позволяет нам максимально избавиться от вредных примесей, неметаллических включений и газов, которые, в конечном счете, могут привести к бракованным отливкам. То есть шихта загружается в печь — получается полуфабрикат. Потом он отправляется в ковш-печь, где металл рафинируется и доводится его химический состав. Затем металл поступает на вакууматор, где происходит удаление вредных газов из стали», — рассказал главный технолог Александр Глухов.
Завод разместился на территории, принадлежавшей ФНПЦ «Станкомаш». В числе новых сотрудников завода — бывшие работники «Станкомаша» Губернатор Челябинской области Михаил Юревич неоднократно говорил, что одна из основных задач — вовлечение давно не используемых цехов «Станкомаша» в оборот. «Мы ждем предпринимателей с идеями, инвестпроектами — ведь именно под них территория бывшего завода будет разбита на участки и отдана за символическую плату», — отмечал глава региона во время визитов на обанкротившийся завод.
Как подчеркивают в пресс-службе губернатора, появление нового завода — результат работы М. Юревича по созданию так называемой «новой экономики», которая строится на принципах диверсификации, мобильности и экологической лояльности. «Новые инвестпроекты существенно меняют индустриальный ландшафт региона, формируют новую экономику. И что особенно важно — расширяют возможности для трудоустройства», — отмечал глава региона.
Код для вставки в блог | Подписаться на рассылку | Распечатать |
Другие материалы по теме:
- В Челябинской области может появиться совместное производство с Японией
- В Челябинске открылось совместное российско-итальянское предприятие по выпу ...
- Губернатор Челябинской области Борис Дубровский: Мы будем помогать таким ин ...
- В Коркинском районе реализуется российско-итальянский проект строительства ...
- Губернатор Челябинской области Петр Сумин: Реализуемый на ЧТПЗ проект крайн ...