В ЗАО «СОТ» модернизированы мощности по термообработке сварных швов соединительных деталей
УрБК, Челябинск, 16.10.2014. Специалисты завода «СОТ» (входит в ГК «Римера») готовят к вводу в промышленную эксплуатацию усовершенствованное оборудование индуктивного нагрева.
В рамках модернизации, осуществленной по индивидуальному техническому заданию, установку индукционного нагрева УИТ-50-2,4 укомплектовали кольцевыми индукторами для термообработки кольцевых швов штампосварных тройников с диаметром ответвления от 159 до 720 мм. Также дополнительно установили систему охлаждения замкнутого цикла. Благодаря модернизации, оборудование обеспечивает нагрев с высокой скоростью до температуры свыше 1000 градусов для высокотемпературной термообработки сварных швов и релаксации остаточных напряжений после сварки.
«Устанавливать и снимать индукторы стало значительно проще, сократилось время нагрева, процесс стал более стабильным и контролируемым. Технология индукционного нагрева очень важна для нашего производства. По сути, в промышленности мы являемся первооткрывателями применения данной операции при изготовлении штампосварных тройников. В отличие от широко применяемой в отрасли печной термообработки, она более экономична и универсальна, в том числе при работе с небольшими партиями продукции», — комментирует результаты модернизации исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.
В настоящее время специалисты ЗАО «СОТ» успешно завершили испытания обновленного оборудования и приступили к его вводу в промышленную эксплуатацию. Проверенные механические свойства «пилотных» тройников показали высокую стабильность в соответствии с техническими отраслевыми требованиями. Планируется, что первой товарной партией продукции, обработанной с помощью модернизированной установки, станут тройники с магистралью 1020 мм и ответвлением 530 мм для ОАО «АК «Транснефть».
В рамках модернизации, осуществленной по индивидуальному техническому заданию, установку индукционного нагрева УИТ-50-2,4 укомплектовали кольцевыми индукторами для термообработки кольцевых швов штампосварных тройников с диаметром ответвления от 159 до 720 мм. Также дополнительно установили систему охлаждения замкнутого цикла. Благодаря модернизации, оборудование обеспечивает нагрев с высокой скоростью до температуры свыше 1000 градусов для высокотемпературной термообработки сварных швов и релаксации остаточных напряжений после сварки.
«Устанавливать и снимать индукторы стало значительно проще, сократилось время нагрева, процесс стал более стабильным и контролируемым. Технология индукционного нагрева очень важна для нашего производства. По сути, в промышленности мы являемся первооткрывателями применения данной операции при изготовлении штампосварных тройников. В отличие от широко применяемой в отрасли печной термообработки, она более экономична и универсальна, в том числе при работе с небольшими партиями продукции», — комментирует результаты модернизации исполнительный директор ЗАО «СОТ» Леонид Маламуд.
В настоящее время специалисты ЗАО «СОТ» успешно завершили испытания обновленного оборудования и приступили к его вводу в промышленную эксплуатацию. Проверенные механические свойства «пилотных» тройников показали высокую стабильность в соответствии с техническими отраслевыми требованиями. Планируется, что первой товарной партией продукции, обработанной с помощью модернизированной установки, станут тройники с магистралью 1020 мм и ответвлением 530 мм для ОАО «АК «Транснефть».
Код для вставки в блог | Подписаться на рассылку | Распечатать |
Другие материалы по теме:
- ЗАО «СОТ» разработало новую продукцию для ОАО «Газпром»
- В ЗАО «СОТ» продолжается модернизация производства соединительных деталей
- ЗАО «СОТ» модернизирует мощности под потребности топливно-энергетического к ...
- Завод «СОТ» реализует мероприятия по модернизации оборудования
- ЗАО «СОТ» модернизирует оборудование газового нагрева