УрБК, Москва, 10.06.2015. Магнитогорский металлургический комбинат принял участие в завершившейся в Москве Всероссийской конференции по бережливому производству «ФАБРИКА РОСТА — ФОРУМ 2015».

Компанию на форуме представлял ведущий инженер научно-технического центра ОАО «ММК» Игорь Нужин. Представитель ОАО «ММК» познакомил участников конференции с основными переделами и особенностями организации производства крупнейшего предприятия российской металлургической отрасли. Был представлен анализ различных технологических потоков комбината с точки зрения технологий «бережливого производства».

Наиболее наглядным примером высокоэффективной схемы размещения производства, учитывающей принципы Lean-технологий, может служить современный комплекс производства холоднокатаного листа (стан 2000) и проката с покрытием, введенный в строй на ММК в 2011-2012 гг. В состав комплекса включен совмещенный травильно- прокатный агрегат, агрегат непрерывного отжига, совмещенный с агрегатом цинкования и агрегат цинкования. Отличительной особенностью стало то, что все агрегаты располагаются под одной крышей, нет необходимости задействовать железнодорожный транспорт для транспортирования рулонов из цеха в цех. Не случайно поэтому, что ЛПЦ-11, где расположен этот комплекс, стал флагманом по производству высокомаржинальной продукции.

При строительстве комплекса были реализованы следующие инновационные решения: создание единого комплекса производства готовой продукции (ККЦ-ЛПЦ-10-ЛПЦ-11); совмещение технологических операций в одном агрегате (травление и прокатка; АНО/АНГЦ); производство горячеоцинкованного и холоднокатаного проката в одном цехе.

Если до 2012 года горячекатаные рулоны ЛПЦ-10 направлялись на дальнейшую переработку в другие подразделения комбината железнодорожным транспортом, то в настоящий момент все перемещения осуществляются без задействования транспорта — по внутренним рольгангам и технологическим линиям. Затраты на ненужные перемещения в данном случае практически сводятся к нулю. Расположение законченной технологической линии производства х/к и г/ц проката, начиная от выплавки до отгрузки готовой продукции, занимает не более трех километров, в которых практически нет «пустых» перемещений. Реализация данной схемы позволяет говорить о существенном прорыве в сфере «бережливого производства» на этом участке.

По сравнению с прежней схемой переработки горячекатаных рулонов ЛПЦ-10 в ЛПЦ-5, был достигнут значительный эффект за счет совмещения процессов — снизилось количество складов (с шести в ЛПЦ-5 до трех в ЛПЦ-11), на 50-60 % уменьшился расходный коэффициент, уменьшилось количество крановых перемещений (с 13-ти до 6-ти) при одновременном снижении общей продолжительности перемещений рулонов кранами с 1000 до 200 метров. При этом при производстве горячеоцинкованного проката не задействован железнодорожный транспорт — все операции выполняются в одном структурном подразделении. Таким образом, несмотря на огромные затраты времени и финансовых ресурсов (стоимость оборудования комплекса ЛПЦ-11 составляет порядка 1 млрд. евро), строительство подобных современных комплексов позволяет совершить огромный прорыв в обеспечении качественных показателей выпускаемой продукции и экономических эффективности.

Наряду с прорывными внедрениями преобразований, на ММК осуществляется и «классическая» работа по внедрению инструментов «бережливого производства». Речь идет о внедрении системы 5S (система организации и рационализации рабочих мест), системы подачи предложений по улучшению и внедрении системы оперативно-календарного планирования.

Поскольку одним из основных аспектов «бережливого производства» является заинтересованность персонала в эффективности работы собственного предприятия, с целью мотивации работников в выявлении «узких» мест в технологических цепочках, в прошлом году в ЛПЦ-11 и ЛПЦ-5 реализован пилотный проект по внедрению инструментов «бережливого производства». Сутью проекта является упрощение подачи работниками предложений по улучшению деятельности цехов и их материальное поощрение за представленные идеи. Для удобства приема предложений были организованы стенды около помещений сменно-встречных собраний и в АБК, а формы бланков для заполнения размещены в специальных ячейках. По итогам работы данной системы только по этим двум подразделениям за год было подано порядка 500 предложений с общим ожидаемым экономическим эффектом более 5 млн. рублей. Работникам цехов выплачено 140 тыс. рублей вознаграждения. Развитием этого проекта стало распространение системы подачи предложений по улучшению производственной деятельности на все подразделения комбината.

«Бережливое производство» — это система организации производства, направленная на непрерывное совершенствование деятельности организации и достижение ее долгосрочной конкурентоспособности. В основе бережливого производства лежат два ключевых понятия: обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, а также устранение и предотвращение потерь от перепроизводства, при транспортировке, от излишних запасов, из-за дефектов и необходимости переделки готовой продукции и потери времени. Ведь к потерям также относится и нереализованный творческий потенциал сотрудников.