Кислородно-конвертерному цеху ММК исполнилось 25 лет
УрБК, Магнитогорск (Челябинская область), 02.11.2015. 2 ноября 1990 года на Магнитогорском металлургическом комбинате была получена первая конвертерная сталь. Эта дата и стала днем рождения кислородно-конвертерного цеха ММК, сегодня являющегося самым производительным в мире.
«Переход от мартеновского к кислородно-конвертерному способу выплавки стали стал важной вехой в истории ММК. Решение о строительстве и вводе в строй первой очереди ККЦ производительностью 5 млн. тонн стали в год, с последующим вводом второй очереди с общей производительностью 9 млн. тонн стали в год было принято совместным Постановлением ЦК КПСС и Совмина СССР № 174 от 21.02.1985 года и распоряжением Совмина СССР № 434 от 07.03.1985 года. В январе 1986 года строительство ККЦ на Магнитке было объявлено Всесоюзной комсомольской стройкой, а уже в апреле того же года был уложен первый бетон в фундамент цеха», — отмечается в сообщении ММК.
Монтаж первого конвертера начался в 1988 году. Строительство велось ударными темпами. Общий объем земляных работ составил по выемке 7,3 млн. м3, насыпных — 545 тыс. м3, обратной засыпки — 2,04 млн. м3. Было забито 589 буронабивных свай диаметром 1000 мм, уложено 407 тыс. м3 монолитного бетона и железобетона и 236 тыс. м3 сборного бетона и железобетона. Было смонтировано 150 тыс. тонн металлоконструкций. Сметная стоимость 1-й очереди цеха составила 737 млн. рублей, в том числе 400 млн. рублей — строительно-монтажные работы.
27 августа 1990 года была закончено футеровка первого конвертера, а 2 ноября цех в составе конвертера №1, агрегата доводки стали, машины непрерывного литья заготовок № 1 и отделения подготовки литых слябов, вошел в строй. Второй конвертер и МНЛЗ № 2,3,4 были построены к 1994. К этому времени был завершен первый этап достаточно напряженного освоения технологии конвертерной плавки и непрерывной разливки стали.
В 1999 году в ККЦ был введен в работу третий конвертер. В октябре 2006 года в кислородно-конвертерном произведена 100-миллионная тонна стали, а в марте 2012 — 150-миллионная. В октябре 2015 года цех преодолел отметку в 185 млн. тонн выплавленной стали. Сегодня это основное сталеплавильное подразделение ММК, в котором выплавляется порядка 80% всей стали ММК (в 2014 году более 10 млн. тонн из 13 млн. тонн, произведенных комбинатом). ККЦ ОАО «ММК» является самым мощным среди аналогичных цехов мира.
Все последние годы кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» развивался в направлении совершенствования технологии и освоения производства новых марок стали. В настоящее время ККЦ имеет в своем составе три высокопроизводительных 370-тонных конвертера с верхней продувкой, пять слябовых МНЛЗ, участок внепечной обработки, включающий в себя два циркуляционных вакууматора, три установки печь ковш, два агрегата доводки стали, а также стенды усреднительной продувки. В числе самого современного оборудования — МНЛЗ №6 с вертикальным участком и мягким обжатием заготовки, а также комплекс внепечной обработки стали, состоящий из двухпозиционного агрегата «печь-ковш», двухпозиционного вакууматора циркуляционного типа и двух установок мягкой продувки стали в ковше аргоном. Это оборудование было поставлено концерном «SMS-MEVAG» и введено в строй в 2010 году.
Существующее оборудование ККЦ ОАО «ММК» имеет максимальную загрузку производственных мощностей и позволяет производить широкий спектр марочного сортамента: от особонизкоуглеродистых IF-сталей с содержанием углерода 0,003% до высокоуглеродистого металла типа 65Г и 70. Существенную долю в производимом сортаменте занимает низколегированный металл для изготовления газонефтепроводных труб и судостали, а также высокопрочные и особонизкоуглеродистые марки стали для автомобильной промышленности. Таким образом, сталь, выпускаемую ККЦ, можно найти и в трубах крупнейших магистральных нефте-газопроводов, и в кузовах современных автомобилей, и в корпусах новейших российских ледоколов и военных судов.
«Переход от мартеновского к кислородно-конвертерному способу выплавки стали стал важной вехой в истории ММК. Решение о строительстве и вводе в строй первой очереди ККЦ производительностью 5 млн. тонн стали в год, с последующим вводом второй очереди с общей производительностью 9 млн. тонн стали в год было принято совместным Постановлением ЦК КПСС и Совмина СССР № 174 от 21.02.1985 года и распоряжением Совмина СССР № 434 от 07.03.1985 года. В январе 1986 года строительство ККЦ на Магнитке было объявлено Всесоюзной комсомольской стройкой, а уже в апреле того же года был уложен первый бетон в фундамент цеха», — отмечается в сообщении ММК.
Монтаж первого конвертера начался в 1988 году. Строительство велось ударными темпами. Общий объем земляных работ составил по выемке 7,3 млн. м3, насыпных — 545 тыс. м3, обратной засыпки — 2,04 млн. м3. Было забито 589 буронабивных свай диаметром 1000 мм, уложено 407 тыс. м3 монолитного бетона и железобетона и 236 тыс. м3 сборного бетона и железобетона. Было смонтировано 150 тыс. тонн металлоконструкций. Сметная стоимость 1-й очереди цеха составила 737 млн. рублей, в том числе 400 млн. рублей — строительно-монтажные работы.
27 августа 1990 года была закончено футеровка первого конвертера, а 2 ноября цех в составе конвертера №1, агрегата доводки стали, машины непрерывного литья заготовок № 1 и отделения подготовки литых слябов, вошел в строй. Второй конвертер и МНЛЗ № 2,3,4 были построены к 1994. К этому времени был завершен первый этап достаточно напряженного освоения технологии конвертерной плавки и непрерывной разливки стали.
В 1999 году в ККЦ был введен в работу третий конвертер. В октябре 2006 года в кислородно-конвертерном произведена 100-миллионная тонна стали, а в марте 2012 — 150-миллионная. В октябре 2015 года цех преодолел отметку в 185 млн. тонн выплавленной стали. Сегодня это основное сталеплавильное подразделение ММК, в котором выплавляется порядка 80% всей стали ММК (в 2014 году более 10 млн. тонн из 13 млн. тонн, произведенных комбинатом). ККЦ ОАО «ММК» является самым мощным среди аналогичных цехов мира.
Все последние годы кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» развивался в направлении совершенствования технологии и освоения производства новых марок стали. В настоящее время ККЦ имеет в своем составе три высокопроизводительных 370-тонных конвертера с верхней продувкой, пять слябовых МНЛЗ, участок внепечной обработки, включающий в себя два циркуляционных вакууматора, три установки печь ковш, два агрегата доводки стали, а также стенды усреднительной продувки. В числе самого современного оборудования — МНЛЗ №6 с вертикальным участком и мягким обжатием заготовки, а также комплекс внепечной обработки стали, состоящий из двухпозиционного агрегата «печь-ковш», двухпозиционного вакууматора циркуляционного типа и двух установок мягкой продувки стали в ковше аргоном. Это оборудование было поставлено концерном «SMS-MEVAG» и введено в строй в 2010 году.
Существующее оборудование ККЦ ОАО «ММК» имеет максимальную загрузку производственных мощностей и позволяет производить широкий спектр марочного сортамента: от особонизкоуглеродистых IF-сталей с содержанием углерода 0,003% до высокоуглеродистого металла типа 65Г и 70. Существенную долю в производимом сортаменте занимает низколегированный металл для изготовления газонефтепроводных труб и судостали, а также высокопрочные и особонизкоуглеродистые марки стали для автомобильной промышленности. Таким образом, сталь, выпускаемую ККЦ, можно найти и в трубах крупнейших магистральных нефте-газопроводов, и в кузовах современных автомобилей, и в корпусах новейших российских ледоколов и военных судов.
Код для вставки в блог | Подписаться на рассылку | Распечатать |
Другие материалы по теме:
- На ММК выплавили 200-миллионную тонну конвертерной стали
- 2 ноября 1990 года вошла в строй первая очередь кислородно-конвертерного це ...
- Кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» выпустил 150-миллионную тонну стали
- Объем стали на ОАО «ММК», выплавленной за всю историю предприятия, превысил ...
- Электросталеплавильному цеху ММК исполнилось 10 лет