УрБК, Магнитогорск (Челябинская область), 30.04.2010. Входящее в Группу компаний ОАО «ММК» ООО «Огнеупор» усовершенствует технология изготовления и типоразмеры серийно выпускаемых шамотных изделий для футеровки дверей коксовых батарей. «Промышленные испытания, проведенные в коксохимическом производстве ОАО «ММК», показали высокие эксплуатационные характеристики этих изделий. Осваивается производство новых марок и типоразмеров периклазоуглеродистых изделий для футеровки шлакового пояса и стен дуговой сталеплавильной печи», — сообщает отдел информации и общественных связей ММК.

В 2007 году была разработана конструкция, а с 2008 года налажено серийное производство продувочных фильтрующих перегородок с газопроницаемыми вставками с направленной пористостью для продувки аргоном металла в промежуточных ковшах. Капиллярная форма газового канала в теле бетона позволяет образовываться при продувке аргоном большому количеству мелких пузырьков, создающих эффект флотации, что способствует эффективному рафинированию стали в ковше.

В марте 2009 года в ООО «Огнеупор» введена в эксплуатацию газонагревательная печь с выкатным подом, позволяющая освоить производство бетонных изделий из низкоцементных огнеупорных смесей, отличающихся повышенной коррозионной стойкостью, деформационной устойчивостью, более высокой прочностью, как при низких, так и при высоких температурах. Перспективный инвестиционный проект ММК создания комплекса по производству толстолистового проката для нефтегазовой отрасли, судо- , мосто- и машиностроения, включающий стан «5000», комплекс внепечной обработки и МНЛЗ-6, открывает возможности для ООО «Огнеупор» увеличить в 2010 году объемы выпуска монолитных продувочных фурм и бетонных изделий для промежуточных ковшей.

Мировой тенденцией развития огнеупоров является увеличение объемов применения неформованных материалов. В 2009 году предприятием освоено производство отечественного аналога стартовой смеси для эркерного выпуска дуговых сталеплавильных печей; торкрет-массы периклазохромитовой для горячего ремонта стен и откосов сталеплавильных печей и других тепловых агрегатов. В планах 2010 года освоить производство периклазоуглеродистой торкрет-массы на основе вторичных огнеупоров для восстановления футеровки конвертера.

«Большое внимание ООО «Огнеупор» уделяет разработке ресурсосберегающих технологий, а также подбору новых сырьевых материалов для производства огнеупоров. Проводятся исследования плавленого периклаза различной степени чистоты для производства ковшевых огнеупоров, различных видов и марок антиоксидантов. Прорабатывается возможность использования в качестве отощителя в формовочных массах алюмосиликатных изделий глины Барзасского месторождения, тонкомолотого пирофиллита. Отработана технология изготовления алюмосиликатных ковшевых огнеупоров для арматурного и рабочего рядов промежуточных ковшей с введением в состав шихты высокоглинозёмистого шлака алюмотермического производства», — говорится в сообщении ММК.

Полностью перерабатывается лом огнеупорных изделий, образующийся при сломе футеровок тепловых агрегатов Магнитогорского металлургического комбината. Внедрена безотходная технология производства периклазоуглеродистых огнеупоров с добавкой в шихту вторичных огнеупоров. Решается актуальная для металлургов проблема возврата в производство путем брикетирования железосодержащих отходов сталеплавильного и прокатного производств.

Рассматриваются и перспективы увеличения производства периклазоуглеродистых огнеупоров до 61 тыс. т в год. В 2008 году из-за сложного финансового положения этот проект был временно «заморожен». В настоящее время новый пресс LAEIS HPF-2500 третьей технологической линии готов производить продукцию для сталеваров ОАО «ММК».