В отделении подготовки сырья и шихты плавильного цеха ОАО «Уфалейникель» смонтирован и запущен в работу новый перегрузочный лоток

В плавильном цехе ОАО «Уфалейникель» началась работа по сравнению показателей работы шахтных печей на коксе от разных поставщиков. В опытных исследованиях задействованы несколько подразделений «Уфалейникеля»: плавильный, железнодорожный цехи, ОТК, ЦЗЛ. На данном этапе исследований будет сравниваться работа шахтных печей на коксе трех производителей: ОАО «Кокс» (г. Кемерово), «Урал Сталь» (г. Новотроицк), ОАО «Алтай-кокс» (г. Заринск). Сотрудники плавильного цеха и ОТК отбирают необходимый объем каждого вида кокса. Отдел технического контроля ведет круглосуточный учет выхода коксовой мелочи и

УрБК, Череповец, 24.05.2013. Новые технологии производства холоднокатаной ленты на ММК позволили решить проблему производства разменных монет в России. Об этом заявил на прошедшем в Череповце IX Конгрессе прокатчиков ведущий инженер лаборатории холоднокатаного проката Центральной лаборатории контроля ОАО «ММК» Вячеслав Телегин. Конгресс прокатчиков был организован Межрегиональной общественной организацией «Объединение прокатчиков» и Череповецкого металлургического комбината. В нем приняли участие руководители и специалисты металлургических предприятий, трубных и метизных компаний,

УрБК, Магнитогорск (Челябинская область), 10.10.2008. В ЛПЦ-8, цехе по производству высокопрочной стальной ленты ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», проходит плановый продолжительный ремонт непрерывного травильного агрегата. Это первый крупный ремонт оборудования за все время существования ЛПЦ-8. Введенный в эксплуатацию вместе с другими основными мощностями цеха в 1982 году, непрерывный травильный агрегат все прошедшие годы исправно выполнял возложенные на него задачи. Через агрегат проходит вся продукция цеха, а это около 37 тыс. т ленты в месяц. Как сообщает управление

В рамках программы по поиску перспективных технологических решений, направленных на улучшение экологической ситуации и снижения безвозвратных потерь никеля и кобальта (повышение извлечения металлов), ОАО «Уфалейникель» посетили представители немецкой компании «Dantherm Filtration». Фирма специализируется на производстве систем очистки от пыли с помощью кассетных фильтров модульной конструкции и применением процессов химической сорбции. Продукция компании позволяет очистить отходящие газы от сернистого ангидрида, что для условий ОАО «Уфалейникель» считалось технически неосуществимо. В ходе

В конвертерном отделении плавильного цеха ОАО «Уфалейникель» закончен капитальный ремонт конвертера №5. В течение 2 недель был полностью заменен кожух конвертера, установлен новый привод, произведены ремонты футеровки, площадок обслуживания и газоходной системы. Также в гидроотделении №2 гидрометаллургического цеха завершен капитальный ремонт реактора, сообщили УрБК в пресс-службе предприятия.