На ММК выплавили 200-миллионную тонну конвертерной стали
УрБК, Челябинск, 03.05.2017. Кислородно-конвертерный цех (ККЦ) Магнитогорского металлургического комбината преодолел рубеж в 200 млн. тонн выплавленной стали. На сегодняшний день этот цех — один из самых производительных в мире среди аналогов. Это основное сталеплавильное подразделение ММК, в котором выплавляется более 80% всей стали компании: около 10 млн. тонн в год.
«Первая сталь в ККЦ Магнитки была получена 2 ноября 1990 года — эта дата и считается днем рождения цеха. В том году вошла в строй первая очередь цеха в составе конвертера № 1, агрегата доводки стали, машины непрерывного литья заготовок № 1 и отделения подготовки литых слябов. Второй конвертер и МНЛЗ № 2,3,4 были построены к 1994 году. К тому времени был завершен первый этап освоения технологии конвертерной плавки и непрерывной разливки стали. В 1999 году в ККЦ запустили третий конвертер. В октябре 2006 года в кислородно-конвертерном цехе произвели 100-миллионную тонну стали, а в марте 2012 года — 150-миллионную», — говорится в сообщении ММК.
В последние годы кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» развивается в направлении совершенствования технологии и освоения производства новых марок стали. В состав ККЦ входят новая установка десульфурации чугуна, три высокопроизводительных 370-тонных конвертера с верхней продувкой, пять слябовых машин непрерывного литья заготовок и участок внепечной обработки, который, в свою очередь, включает в себя два циркуляционных вакууматора, три установки печь-ковш, два агрегата доводки стали, а также стенды усреднительной продувки.
В прошлом году в ККЦ был реализован крупный энергоэффективный проект модернизации систем управления двигателями дымососов — его стоимость составила около 400 млн. рублей, а годовой экономический эффект — более 100 млн. рублей. В рамках модернизации был осуществлен комплекс мероприятий по энергосбережению и повышению эффективности использования энергетических ресурсов на приводных электродвигателях дымососов системы утилизации конвертерных газов.
«Первая сталь в ККЦ Магнитки была получена 2 ноября 1990 года — эта дата и считается днем рождения цеха. В том году вошла в строй первая очередь цеха в составе конвертера № 1, агрегата доводки стали, машины непрерывного литья заготовок № 1 и отделения подготовки литых слябов. Второй конвертер и МНЛЗ № 2,3,4 были построены к 1994 году. К тому времени был завершен первый этап освоения технологии конвертерной плавки и непрерывной разливки стали. В 1999 году в ККЦ запустили третий конвертер. В октябре 2006 года в кислородно-конвертерном цехе произвели 100-миллионную тонну стали, а в марте 2012 года — 150-миллионную», — говорится в сообщении ММК.
В последние годы кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» развивается в направлении совершенствования технологии и освоения производства новых марок стали. В состав ККЦ входят новая установка десульфурации чугуна, три высокопроизводительных 370-тонных конвертера с верхней продувкой, пять слябовых машин непрерывного литья заготовок и участок внепечной обработки, который, в свою очередь, включает в себя два циркуляционных вакууматора, три установки печь-ковш, два агрегата доводки стали, а также стенды усреднительной продувки.
В прошлом году в ККЦ был реализован крупный энергоэффективный проект модернизации систем управления двигателями дымососов — его стоимость составила около 400 млн. рублей, а годовой экономический эффект — более 100 млн. рублей. В рамках модернизации был осуществлен комплекс мероприятий по энергосбережению и повышению эффективности использования энергетических ресурсов на приводных электродвигателях дымососов системы утилизации конвертерных газов.
Код для вставки в блог | Подписаться на рассылку | Распечатать |
Другие материалы по теме:
- Кислородно-конвертерному цеху ММК исполнилось 25 лет
- 2 ноября 1990 года вошла в строй первая очередь кислородно-конвертерного це ...
- Кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» выпустил 150-миллионную тонну стали
- Объем стали на ОАО «ММК», выплавленной за всю историю предприятия, превысил ...
- На ММК реализован крупный энергоэффективный проект