На ОАО «ММК» произведена отладка автоматизированной системы управления технологическим процессом, не имеющей аналогов в стране
УрБК, Магнитогорск (Челябинская область), 05.04.2012. На ОАО «ММК» произведена отладка автоматизированной системы управления технологическим процессом, не имеющей аналогов в стране.
Специалисты Центральной электротехнической лаборатории (ЦЭТЛ) ММК, непосредственно участвовавшие в проектировании системы АСУ ТП первой очереди комплекса холодной прокатки, отмечают, что этот процесс включает в себя три основных стадии.
Начальник участка электропривода №5 ЦЭТЛ Сергей Липовский пояснил, что, во-первых, это базовый инжиниринг. На этом этапе решаются задачи по разработке концепции построения системы АСУ ТП, формирования основных принципов взаимодействия уровней автоматизации. Подробно изучается функциональное описание комплекса холодной прокатки и построение систем его электроснабжения.
Следующая стадия процесса — детальный инжиниринг — включает в себя разработку программного обеспечения управления процессами первого уровня, а также подробную работу с технической документацией.
Третья стадия — интеграционный тест. Задачей интеграционного теста является «симуляция» виртуального процесса прокатки на базе математических моделей, построенных в среде MatLab (пакет для математического моделирования). Для этого на полигоне в австрийском городе Линце было выставлено реальное электрическое оборудование: шкафы PLC (программируемых логических контроллеров), пульты управления, серверы, рабочие станции, компьютеры визуализации. Затем, с целью дальнейшей отладки, программное обеспечение, написанное специалистами фирмы «PA innovations» (подрядчик компании «SMS Siemag») и специалистами ЦЭТЛ, загружалось в реальные промышленные логические контроллеры PLC первого уровня. Результат интеграционного теста — успешный пуск стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ № 11.
Совместно с представителями фирмы «PA innovations» сотрудники ЦЭТЛ занимались наладкой программного обеспечения и «полевого уровня» непрерывной травильной линии и стана 2000. Специалисты ММК отметили также, что в основу программного обеспечения непрерывной травильной линии и стана-тандем заложен стандарт фирмы «SMS Siemag», что, во-первых, было необходимо для формирования универсального подхода к разработке программного обеспечения и, во-вторых, значительно облегчило наладку всего комплекса.
Специалисты Центральной электротехнической лаборатории (ЦЭТЛ) ММК, непосредственно участвовавшие в проектировании системы АСУ ТП первой очереди комплекса холодной прокатки, отмечают, что этот процесс включает в себя три основных стадии.
Начальник участка электропривода №5 ЦЭТЛ Сергей Липовский пояснил, что, во-первых, это базовый инжиниринг. На этом этапе решаются задачи по разработке концепции построения системы АСУ ТП, формирования основных принципов взаимодействия уровней автоматизации. Подробно изучается функциональное описание комплекса холодной прокатки и построение систем его электроснабжения.
Следующая стадия процесса — детальный инжиниринг — включает в себя разработку программного обеспечения управления процессами первого уровня, а также подробную работу с технической документацией.
Третья стадия — интеграционный тест. Задачей интеграционного теста является «симуляция» виртуального процесса прокатки на базе математических моделей, построенных в среде MatLab (пакет для математического моделирования). Для этого на полигоне в австрийском городе Линце было выставлено реальное электрическое оборудование: шкафы PLC (программируемых логических контроллеров), пульты управления, серверы, рабочие станции, компьютеры визуализации. Затем, с целью дальнейшей отладки, программное обеспечение, написанное специалистами фирмы «PA innovations» (подрядчик компании «SMS Siemag») и специалистами ЦЭТЛ, загружалось в реальные промышленные логические контроллеры PLC первого уровня. Результат интеграционного теста — успешный пуск стана 2000 холодной прокатки ЛПЦ № 11.
Совместно с представителями фирмы «PA innovations» сотрудники ЦЭТЛ занимались наладкой программного обеспечения и «полевого уровня» непрерывной травильной линии и стана 2000. Специалисты ММК отметили также, что в основу программного обеспечения непрерывной травильной линии и стана-тандем заложен стандарт фирмы «SMS Siemag», что, во-первых, было необходимо для формирования универсального подхода к разработке программного обеспечения и, во-вторых, значительно облегчило наладку всего комплекса.
Код для вставки в блог | Подписаться на рассылку | Распечатать |
Другие материалы по теме:
- ОАО «ММК»: Программное обеспечение стана «2000» холодной прокатки готово по ...
- Специалисты центральной электротехнической лаборатории (ЦЭТЛ) ОАО «ММК» при ...
- Новый прокатный стан «2000» ОАО «ММК» будут обслуживать 160 специалистов
- В ОАО «ММК» смонтировано более 50% оборудования первой очереди стана 2000
- На ОАО «ММК» смонтировано 40% оборудования первой очереди стана 2000