ЗАО «Карабашмедь» («Русская медная компания») совместно с компанией «Механобр-инжиниринг» (Санкт-Петербург) завершает проектирование строительства участка фабрики по переработке шлаков металлургического производства. Заключены контракты на закупку необходимого оборудования для фабрики. Введение этого объекта в эксплуатацию позволит достичь самого высокого коэффициента извлечения меди из сырья. Общая стоимость проекта — $ 12 млн.


Строительство и запуск обогатительной фабрики позволяет «Русской медной компании» решать как производственные, так и экологические задачи. Благодаря внедряемым на фабрике технологиям переработки шлаков получаются три товарных продукта, которые можно реализовывать потребителям и использовать в собственном металлургическом производстве: медный концентрат, железный концентрат и строительные пески. Таким образом, переработка шлаков на «Карабашмеди» становится безотходной, а коэффициент извлечения меди из сырья будет самым высоким в России. Фабрика строится для переработки шлаков, образованных новым металлургическим агрегатом — печью Ausmelt, монтаж которой близится к завершению. В июле 2006 г. новая печь заменит все устаревшие металлургические агрегаты. Строительство ведется в рамках проектов «Русской медной компании» по модернизации медеплавильного завода и оздоровлению экологической обстановки в г. Карабаше.


Деятельность по восстановлению ЗАО «Карабашмедь» была начата в 1998 г. Кыштымским медеэлектролитным заводом, в 2004 г. вошедшим в РМК. За это время введен в строй полный комплекс газоочистных сооружений. Строительство уникальной кислородной станции немецкой фирмы Linde с производительностью кислорода 5000 м3/ч значительно снизило объем технологических газов и уменьшило загрязнение атмосферы, а комплекс мокрой очистки газов от пыли на базе установки фирмы Boliden Contech сократил до приемлемого уровня выбросы в атмосферу соединений тяжелых металлов (меди, свинца, цинка, мышьяка). Выбросы пыли на тонну продукции сократились с 310 до 36 кг. В результате введения в эксплуатацию комплекса утилизации серы из отходящих газов и сернокислотного производства WSA фирмы Haldor Topsoe A.S. в июле 2005 г. среднемесячная концентрация диоксида серы в воздухе сократилась в 6 раз, а общий объем выбросов — на 9,5 тыс. т. Также завершена реконструкция системы газоходов металлургического цеха и строительство рукавных фильтров для тонкой очистки металлургических газов. Введенная система оборотного водоснабжения позволила отказаться от использования питьевой воды для технических целей. Благодаря строительству замкнутого цикла системы грануляции шлака полностью прекращен сброс промышленных сточных вод.